产品概述

TBL96201环氧富锌底漆是由环氧树脂、高纯锌粉、助剂和聚酰胺类固化剂组成的双组份高锌粉含量的电化学保护底漆，可形成坚硬、耐磨、耐候的漆膜，对局部破损区域提供阴极保护。具优异的耐化学性和耐侯性，对无机锌有极佳的附着力。

设计用途

可作为车间底漆，在新建筑或重大维修工程中涂布于裸钢表面；也可作为一种现场保养底漆，涂布于裸钢或已涂有机或无机锌底漆表面；可用于自身或无机锌底漆的维修。涂用于中等至严重的腐蚀环境下的钢板表面。面漆可涂环氧系列、氯化橡胶系列、丙烯酸系列、聚氨酯系列漆。

技术参数

漆面：平光

颜色色号：B02 （灰色）

体积固体含量：70%

理论涂布率：7平方米/升（以80微米干膜计）

闪点：30℃

比重：1.6公斤/升

表干：30分钟（20℃）

指触干： 约2小时（20℃）

完全固化：7天（20℃）

挥发性有机化合物含量（V.O.C）: 380克/升

施工参数

混合比：基料：固化剂= 4：1（重量比）

稀释剂：TBL6201

施工方法：无空气喷涂、空气喷涂、刷涂

稀释剂用量(约占涂料用量)：5%、15%、5%

混合使用时间：8小时（20℃）

喷孔：0.017—0.023″

喷出压力：150公斤/平方厘米（无空气喷涂资料仅供参考）

漆膜厚度：湿膜：143微米 干膜：80微米

重涂间隔：（20℃）：

氯化橡胶、丙烯酸系列：

最小：6小时，最大：3天

环氧漆系列：

最小：6小时，最大：30天

聚氨酯漆系列：

最小：6小时，最大：3天

表面处理、施工条件

用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗掉盐迹和其它污物，喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度相当于Rugotest No.3。仅在施工和固化得以正常进行的10℃以上的温度条件下使用，施工表面温度和油漆本身的温度应分别高于这个限度。在冰点及冰点以下施工应注意表面凝结的冰块会影响漆膜的附着力，油漆本身的温度应高于15℃。为避免水汽凝结，须在干燥、洁净而温度又高于露点的表面上施工。在狭窄处施工和干燥期间，应大量通风。